設(shè)備配置及介紹

生產(chǎn)線主要設(shè)備由自動打碼機、切膜機、水平真空上料吊具、自動翻料機、水平送料平臺、全數(shù)控四輥卷板機、上支撐、出料機構(gòu)、液壓系統(tǒng)及CNC主控臺等組成。全自動數(shù)控液壓四輥卷板機柔性加工單元設(shè)備技術(shù)結(jié)構(gòu)先進可靠，具有足夠的剛度，工作輥等關(guān)鍵零件選材合理，精工制造，性能優(yōu)異，精度保持期長，適用于長期連續(xù)加工，運行控制穩(wěn)定可靠，操作簡單，是一種高精度、高效率卷制金屬板材用的獨有的先進設(shè)備。

打碼主機固定在一側(cè)，打碼針頭在框架上可由伺服電機平移和上下移動，根據(jù)工藝步驟，打碼針頭移動到鋼板上方處后發(fā)出信號給打碼主機，主機調(diào)用出鋼板批號并打碼，打碼完成后給出指令，伺服電機將打碼頭移動到旁邊，等待下個指令，整個流程都是按總控機給出指令完成。

同樣切膜和翻轉(zhuǎn)動作的完成，自動一步步往下執(zhí)行，直至成型。板材成型后，由出料裝置進入糾偏對料，再進入下道工序。所有動作自動反饋到總控系統(tǒng)，總控系統(tǒng)根據(jù)每步工作狀態(tài)發(fā)出指令到相應(yīng)執(zhí)行單元，這樣各部件有條不紊連續(xù)動作，保證節(jié)拍最佳。

 

氣動針式打標機配置及介紹

原理：

計算機 （電腦）控制打印針在X、Y二維平面內(nèi)按一定軌跡運動的同時,打印針在壓縮空氣作用下做高頻沖擊運動,從而在工件上打印出有一定深度的標記。

設(shè)備特點

●操作簡便、靈活，實用性強。

●標記效果永久，美觀，防偽性強。

●打印成本低，無消耗品。

●性能穩(wěn)定，安全可靠，維護方便，無污染。

●可根據(jù)客戶的特殊產(chǎn)品要求定制打標機及制具。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

●打印內(nèi)容：中英文字符、數(shù)字、流水號、VIN碼、刻度、二維碼、各種圖案；

●字符大?。喝我庹{(diào)整；打印深度：0.02-1mm（可調(diào)，與材質(zhì)有關(guān)）；

●重復精度：0.02—0.05mm；打印速度：3-6個字符/秒；

●打印材料：硬度在HRC55度 以下的金屬和非金屬；

●電 源：AC 220V ±10% 50Hz，功耗：300W；

●氣源壓力：0.3-0.7MPa；耗 氣 量：3L/S。

打標工作過程

打標機位于生產(chǎn)線旁邊，當工件到位后發(fā)出工件到位信號（此信號為一開關(guān)量即可），打標機接受到工件到位信號后，啟動氣缸，將打標頭推至鋼板上方打標位置。打標機開始工作，將設(shè)置的達標內(nèi)容打印到鋼板上。

打標機啟動后，會有信號輸出，此過程中不能移動工件；當打標完成，打標頭退回后，會輸出打標工作完成的信號，此時可移走工件。

設(shè)備前后移動由氣缸控制，可調(diào)整前進后退量適合不同寬度鋼板，設(shè)備可由絲杠調(diào)節(jié)進行上下移動，適合不同厚度工件。

激光切膜機設(shè)備配置及介紹

設(shè)備特點（為增加控制節(jié)拍速度，激光原來功率15W增加至30W）

●切割質(zhì)量好。

●切割速度快。速度為25m/min。

●熱影響區(qū)小，變形小。

●清潔、安全、極小污染。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

●加工范圍（X×Y×Z）：2600×2200×500mm；

●切割厚度（鋁合金薄膜）：≤0.5mm；

●平行軸速度：25m/min；聯(lián)動速度（X、Y）：25m/min；

●最小編程量：0.01mm；

折方機（四輥卷板機）機械性能總體概述

●該數(shù)控四輥電動卷板機由主機、機械傳動系統(tǒng)、數(shù)顯電氣控制系統(tǒng)組成，用于常溫將鋼板卷成圓筒形、四方形或D形，適合鋁油箱生產(chǎn)行業(yè)。由于工件板料是鋁鎂合金，所以上輥、下輥、以及側(cè)輥表面采用包敷聚氨酯橡膠技術(shù)，防止工件板料在卷圓的過程中出現(xiàn)劃傷和污染的現(xiàn)象； 

●上輥固定；下輥和兩側(cè)輥可以上下移動；

●上輥為主驅(qū)動輥，通過其旋轉(zhuǎn)為板材卷制提供扭矩；兩側(cè)輥和下輥為被動輥。側(cè)輥和下輥的升降通過油缸升降；

●預彎通過上、下輥夾持板材，側(cè)輥升降使板材變形來實現(xiàn)；

●機組配備自動上料裝置和工件卷圓后自動下料裝置等組成；

●本設(shè)備采用自動化系統(tǒng)控制工作程序；

●設(shè)備操作臺采用集中操作，所有控制開關(guān)、按鈕及控制儀表均安裝在操作控制。

●采用行星擺動導向技術(shù),兩個重型擺動臂沿行星軌跡精確、穩(wěn)定、平滑地推動側(cè)壓輥端部的樞   

軸；

●采用永久潤滑技術(shù),永久潤滑軸承技術(shù)，可以預防磨損,預潤滑，全密封,免維護，無需額外潤

滑；

注：主要技術(shù)參數(shù)幾點說明：

卷板機的最大工作能力是由最大卷板厚度（預彎厚度），最大卷板寬度、卷制板材材質(zhì)和最大規(guī)格時最小卷筒直徑四個主要參數(shù)確定，在工作中四個參數(shù)變量相互之間的換算關(guān)系，即該機的工作能力換算關(guān)系，在隨機說明書中提供給用戶，以便于用戶更合理的使用設(shè)備。

機器的結(jié)構(gòu)特性

設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝配、側(cè)輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架和底座組成。具體由工作輥（一根上輥、一根下輥、兩根側(cè)輥）、機架（高機架、矮機架、翻倒支撐各一件）、一個底座、1套液壓馬達傳動裝置、七套油缸升降裝置（四只側(cè)輥、兩只下輥、一只倒頭）。

※主傳動（工作輥旋轉(zhuǎn)）：

上輥裝置由上輥、上輥軸承座、上輥滑動軸承等組成。本機上工作輥為主動輥，通過馬達減速機驅(qū)動上工作輥旋轉(zhuǎn)，側(cè)輥為從動輥（側(cè)輥座為滾動軸承座），通過工作輥與鋼板間的摩擦力帶動旋轉(zhuǎn)，上輥位置固定。

上輥為主動輥，通過馬達減速機傳動扭矩至上輥。

※副傳動：

（1）下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥油缸、下輥軸承等組成。

（2）下輥材質(zhì)為42CrMo鋼鍛件，粗加工后調(diào)質(zhì)處理HB280-300，表面淬火處理HRC50-55，精加工后工作輥表面鍍硬鉻處理；下輥兩端軸承座安置調(diào)心軸承。

（3）下輥升降由油缸控制升降裝置，兩側(cè)輥升降位置分別由油缸通過位移傳感器控制，具有位置定位精度高的特點。

※上輥倒頭的翻轉(zhuǎn)、復位由油缸來執(zhí)行，從而使卸料更為方便。

※主要部件

（1）、工作輥：工作輥是機器的主要關(guān)鍵工作部件，工作輥的材質(zhì)為42CrMo(鍛件)，粗加工后調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB280～300，表面淬火處理HRC45-55.表面面鍍硬鉻硬處理。工作輥加工工藝過程為:鍛造→鍛后熱處理→粗車→調(diào)質(zhì)→精車→表面淬火處理→鍍硬鉻硬處理。

工作輥經(jīng)過嚴格的檢驗后，并向用戶提供材質(zhì)檢驗報告、熱處理檢驗報告、關(guān)鍵尺寸檢驗報告等！

（2）、機架：分高矮機架各一件，為卷板機主體，采用鋼板焊接后去除焊接應(yīng)力精加工而成，機架中部加工有下輥軸承升降滑道，機架內(nèi)兩側(cè)裝有側(cè)輥軸承座，且側(cè)輥軸承座與側(cè)輥油缸相鉸接，作升降移動（軌跡為直線）。機架連同電動升降機、工作輥等安裝于整體焊接底座上。采用整體焊接結(jié)構(gòu)，焊縫經(jīng)過了嚴格的檢驗，焊后熱時效退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。機架是機器的主要受力構(gòu)件，在設(shè)計有足夠的強度和剛度的同時又根據(jù)貴廠的工藝特點作了更進一步的加強，保證卷板需要。焊接結(jié)構(gòu)的機架由數(shù)控機床加工以保證其精度。

機架加工過程:鋼板拋丸處理→數(shù)控切割下料→各板狀零件加工坡口→焊接→整體退火→數(shù)控鏜加工。

（3）、托料裝置：裝于上輥傳動上側(cè)，用于板料在卷圓過程中拖住工件，防止工件板料由于板料自身重力下垂。

（4）、翻倒機構(gòu)：裝于倒頭側(cè)用于倒頭的翻轉(zhuǎn)及恢復，由倒頭油缸來執(zhí)行。

（5）、槽鋼底座：由槽鋼與鋼板焊接，并去處焊接應(yīng)力后加工而成。將機架、油缸等都安裝在其上面，從而形成一個整體。

※ 龍門式板料自動上料裝置

該裝置主要用于板料卷前自動上料，主要有龍門是框架、真空吸盤裝置以及位移裝置等組成。

※自動跟蹤出料料裝置

該裝置主要用于工件卷制后自動跟蹤出料。主要有框架、下料裝置等組成。

※自動翻轉(zhuǎn)機

該裝置主要用于工件打碼后翻轉(zhuǎn)180度后，折方。主要有翻轉(zhuǎn)機構(gòu)和卡緊機構(gòu)組成，翻轉(zhuǎn)用伺服電機控制。

機器的潤滑

合理潤滑機器的各傳動部位及滑動的表面，是降低動力消耗，提高機器壽命的有效措施，因此必須選擇合理的潤滑油脂，建立必要的潤滑制度。

（1）、潤滑方式

根據(jù)本機的工況條件，分別采用箱式潤滑，定期加油潤滑二種方式。

上輥、下輥、側(cè)輥軸頸部位采用瓦房店調(diào)心輥子軸承，裝配和大中修理時涂足潤滑脂，平時工作時不需加注潤滑脂。各滑動導向面采用電動干油泵加油潤滑

上輥主傳動的齒輪減速機采用箱式潤滑。

（2）、潤滑油的選擇

各輥子調(diào)心輥子軸承處，推薦采用M0S2 鋰基潤滑脂1號，若用其它型號潤滑脂代用時，必須選用滴點不低于1600C，針入度在325~360范圍內(nèi)的潤滑脂。

減速機選用90#工業(yè)齒輪油。

（3）、潤滑制度及注意事項

每班工作前要向各潤滑點注油，檢查減速箱內(nèi)的潤滑油是否在規(guī)定油位。

主傳動減速機工作150小時后，應(yīng)換油一次，以后每工作1500小時或一年后應(yīng)換一次潤滑油。

機器開始工作150小時后整個潤滑系統(tǒng)應(yīng)清洗一次，以后最少一年清洗一次。

若機器長期處于連續(xù)滿負荷狀態(tài)應(yīng)半年清洗一次。